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  • 立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧: (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 1) 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 2)合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。  合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。 5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 6)润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑
    注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。日本二手注塑机操作项目:二手注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面: 1.外观质量,包括完整性、颜色、光泽等; 2.是尺寸和相对位置间的准确性; 3.是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。  生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于二手注塑机周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
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  • 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
    螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
    卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低,供料方便,检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
    角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。 多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。 电动注塑机 全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通注塑机更多的优点。 全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音,这不仅使工人们受益,而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
  • 立式注塑机(锁模力15T-450T,射出量45g-2000g)、立卧式直角注塑机:,圆盘立式注塑机,液体鱼饵立式注塑机,工程塑料立式注塑机,电木射出立式成型注塑机,半导体元件立式注塑机,制笔立式注塑机、塑瓶接头立式注塑机.眼镜立式注塑机,橡胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,矽胶立式注塑机,双色射出立式注塑机、PU鞋底立卧式注塑机、塑钢拉链立式注塑机、LCP立式注塑机、C型立卧式注塑机、单滑板立式注塑机、双滑板立式注塑机、TPU足球立式注塑机、高尔夫球专用立式注塑机、鞋钉专用立式注塑机、AC/DC插头专用立式注塑机、全自动(鼻托)镶入取出专用立式注塑机、全自动镶入取出拉带专用立式注塑机、全自动圆盘镶入取出专用立式注塑机。DAP专用立式注塑机、珠链(拉链)专用立式注塑机、灯头专用立式注塑机、鼻托专用立式注塑机,TPU、EVA、TPR鞋底(大底)专用注塑机等。
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  • 日航二手立式注塑机有限公司是一家专业从事二手注塑机回收公司。本公司向广大客户承诺现金收回各种型号各品牌二手立式注塑机、二手卧式注塑机、二手成型机等注塑机械,本公司拥有完善、专业的购销队伍,专业评估,价格公道,及时快捷的上门服务!   长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。 伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。 1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。 2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S. 3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高. 4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命. 5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80% 6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命. 7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
    一直以来,公司凭着雄厚的经济实力与注塑行业企业朋友的关照实行多元化的发展。秉承专业经营,公平交易,诚信为本的经营宗旨,在长期回收服务中,获得众多企业单位的信赖和支持,并在业界树立了良好的口碑。引领行业,永争第一;不屑努力,成就辉煌。全心全意为注塑界添砖加瓦!公司一直以"为客户提供最贴心的服务"作为服务宗旨。欢迎广大客户来电洽谈合作。
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  • 随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。目前,常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。
    伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。
    1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。
    2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S.
    3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高.
    4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命.
    5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80%
    6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命.
    7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
  • 加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
    卧式注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。精密注塑机主要是国外品牌,挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要,一方面可以替代进口,还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是最重要的指标,最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
    机器的维护、修理和保养必须由具有足够资格且在注塑机领域有着丰富经验的专家来执行。他们应该通晓工业寿命和安全标准,并且应该熟悉必需的机器安全设备的构造和功能。 注意: 安装在机器上的安全装置,目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。 机器必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。 不得随意拆除任何安全装置。 安全设施也包括软件中的程序,不允许对程序作任何修改。 如果安全设施发生任何意外或错误,需马上关闭机器; 紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人 在重新开动机器前,故障必须排除
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  • 加热/冷却

    加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。


  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式 。
    注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
    卧式注塑机开机之前要做到以下几点: (1)检查各活动部位是否有润滑油(脂),并加足润滑油。 (2)打开电热,对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 (3)在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 (4)要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节省电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 (5)检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 (6)检查供电电压是否符合,一般不应超过±15%。 (7)检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 (8)检查各冷却管道是否畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水
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  • 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
    供求关系是一个行业能否快速发展的前提。市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,发展前景好,这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,就需要业内企业共同努力,尤其需要发挥精益求精的研发精神,进一步提高生产工艺,降低成本,真正解决客户的实际困难,严把质量关,提供最可靠的产品。
    标准机械加工所使用磨床,砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转,由于电网电压有一定波动,砂轮工件磨擦负载不断变化,都会影响电动机转速误差,标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度,难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度,以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率,节约能源等方面考虑,将变频调速技术应用于磨床,可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同,单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。
    磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此,磨削加工的安全技术工作显得特别重要,必须采取可靠的安全防护装置,操作要精神集中,保证万无一失。此外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行全面检查,包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。
  • 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
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  • 日航二手立式注塑机有限公司是一家专业从事二手注塑机回收公司。本公司向广大客户承诺现金收回各种型号各品牌二手立式注塑机、二手卧式注塑机、二手成型机等注塑机械,本公司拥有完善、专业的购销队伍,专业评估,价格公道,及时快捷的上门服务!   长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。 多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。 电动注塑机 全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通注塑机更多的优点。 全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音,这不仅使工人们受益,而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
    长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
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  • 注塑机是一种专用的塑料成型机械,它利用塑料的热塑性,经加热融化后,加以高的压力使其快速流入模腔,经一段时间的保压和冷却,成为各种形状的塑料制品。注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分:①液压系统油泵的电能消耗 ,②加热器的电能消耗 ③循环冷却水泵的电能消耗(在注塑车间内,一般多台注塑机共用一台冷却水泵),其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上,所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

    1、注塑机的工作循环
    1)锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且确认无异物存在下,系统转为高压,将模板锁合(保持油缸内压力)。
    2)射台前移到位:射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。
    3)注塑:可设定螺杆以多段速度,压力和行程,将料筒前端的溶料注入模腔。
    4)冷却和保压:按设定多种压力和时间段,保持料筒的压力,同时模腔冷却成型。
    5)冷却和预塑:模腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定位置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束。
    6)射台后退:预塑结束后,射台后退到指定位置。
    7)开模:模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)
    8)顶出:顶针顶出制品。

    2.传统液压驱动的注塑机的能量浪费
    液压驱动的注塑机在以上各阶段所需压力和流量都是变化的,当注塑机的油量需求发生变化时,由设在油泵出口的比例流量阀和比例压力溢流阀来调节负载压力和流量,提供各油缸和液力马达所需的推力,压力方向和移动速度。油泵的输出功率等于电机的输出转矩和电机的转速的乘积,当系统要求低流量时,油泵电机的输出功率不变,多余的液压油通过压力比例阀和溢流阀流回油箱,即使空载(如冷却)也是如此,这样,节流功率损失非常大,效率很低,一般只有60%-70%,因而造成能量浪费,同时由于液压油长期的全速循环流动,与液压件,机械件的剧烈磨擦,造成油温过高,噪音过大等系列问题,机器寿命亦缩短。

    3.使用节能变频器控制油泵电机
    变频器控制的油泵电机从根本上克服了传统注塑机能量浪费的弊病,当系统需要的流量发生变化时,电机的转速也跟着发生变化,从而使定量油泵排出的油流量发生变化,即“需要多少供给多少,从而节约了大量的电能。根据注塑制品的不同,节电率达20%-70%。

    4.变频器控制信号的选取
    对所改造的注塑机要充分了解其控制电路,液压电路和工作原理,巧妙取得控制信号
  • 手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。 四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模最优化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点 五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品,因立式结构放镶件方便,卧式结构射胶量大,是市场需要立卧结构结合的产物。
    (六):自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法: 1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。 (七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模处理方法: 1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。 2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。 (八):锁模时只有开模动作处理方法: 1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。 2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
    (九):锁模不畅处理方法: 1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动 作是否爬行,重新调整或换阀。 2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需 排气。 3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。 (十):锁模不起高压,超出行程处理方法: 1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。 2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。
    (十三):半自动时顶针失控处理方法: 1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。 2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。 3):检查模具有无走位。 4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。 (十四)自动顶针失控处理方法: 1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。 2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数。 3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。 5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。
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  • 工厂二手海天注塑机90T-200T,二手立式注塑机


  • 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。

    中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。


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  • 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
    供求关系是一个行业能否快速发展的前提。市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,发展前景好,这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,就需要业内企业共同努力,尤其需要发挥精益求精的研发精神,进一步提高生产工艺,降低成本,真正解决客户的实际困难,严把质量关,提供最可靠的产品。
    标准机械加工所使用磨床,砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转,由于电网电压有一定波动,砂轮工件磨擦负载不断变化,都会影响电动机转速误差,标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度,难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度,以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率,节约能源等方面考虑,将变频调速技术应用于磨床,可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同,单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。
    随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
  •   注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。


    日航注塑设备有限公司主要为新老客户提供各种二手注塑机械设备,对于刚起步的创业者是一个很好的舞台,公司长期库存注塑机80台左右,其类型有台湾注塑机,香港注塑机以及日本注塑机,品牌如下:二手赞扬立式注塑机,二手今机立式成型机,二手百塑立式射出成型机,二手丰铁全自动注塑机,以及线材加工辅助周边设备,二手卧式注塑机主要有:日精,日钢,住友,川口,东洋,发拉克,新泻,力劲,佳明,震雄,震德,海天,海太,富强鑫,全力发等等。

  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
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  • 日航二手立式注塑机有限公司是一家专业从事二手注塑机回收公司。本公司向广大客户承诺现金收回各种型号各品牌二手立式注塑机、二手卧式注塑机、二手成型机等注塑机械,本公司拥有完善、专业的购销队伍,专业评估,价格公道,及时快捷的上门服务!   长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。 动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。   2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。   3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。   4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。   以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因
    长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
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  • 卧式注塑机保证有足够的润滑油: 油温过高导致油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。 1、冷却系统不正常 1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。 2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。 3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。 2、液压系统产生高热 1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。 2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。 3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
    注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。 工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
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  • 液压系统

    液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。


  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式 。
    注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
    卧式注塑机的特点:1、即是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。3、由于机身低,供料方便,检修容易。4、模具需通过吊车安装。5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装
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  • 基准自动化,爲客户提供自动量産专机、数控自动夹具系统、装配自动夹紧系统、焊接工装系统,自动化表面处理系统、智能自动化生産线系统以及工装专用零部件等全面解决方案的高科技服务公司;主要从事自动化生产线,专用自动化机床设备,各类自动化机械手,工装夹具,五金模具,表面处理流水生产线,高压水射流喷砂设备,的开发设计制造。公司拥有一支业内顶尖的中、高级自动化及机械设计的高素质队伍,遵循共创双赢,勇担责任,追求卓越的发展理念:公司拥有先进的加工制造设备,设备配备齐全!加工技术力量雄厚。并与乐佰特工业机器人达成合作伙伴关系!

    五、其他特殊要求
    1.2
    机器设计的一般程序(共四步):
    一、产品规划阶段;
    二、方案设计阶段;
    方案设计阶段的主要工作有:
    1.拟定执行机构方案;
    主要步骤如下:①选择机器的工作原理;②拟定原动机方案;③机构的选型;④正确设计执行机构间运动的协调、配合关系。
    2.拟定传动系统方案;
    3.传动系统运动尺寸设计;
    4.传动系统运动、动力分析;
    5.考虑总体布局并画出传动简图;
    三、技术设计阶段
    技术设计阶段的目标是给出正式的机器总装配图、部件装配图和零件工作图,主要工作包括以下几个方面:
    零部件工作能力设计和结构设计;
    部件装配草图和总装配草图的设计;
    主要零件校核计算;
    零件工作图设计;
    完成部件装配图和总装配图设计。
    四、编制技术文件阶段

  • 冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。 冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
    冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。 连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
    冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。 1.⑴高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。 ⑵结构件负荷均匀,钢性平衡。 2.稳定的高精度: 设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。 3.操作性能可靠、安全: 之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
    1.上模 上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。 2.上模座 上模座是上模最上面的板状零件,工作时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 3.下模 下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 4.下模座 下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。 5.刃壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁
  • 注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械,不仅有大量的产品可用注塑机直接生产,而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国,促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于:一是与国际著名企业进行合资及技术合作;二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式,掌握了釆购渠道。同时,我国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色,浙江的宁波和广东的东莞等地,已成为我国乃至全球重要的注塑机生产基地。
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  • 日航二手立式注塑机有限公司是一家专业从事二手注塑机回收公司。本公司向广大客户承诺现金收回各种型号各品牌二手立式注塑机、二手卧式注塑机、二手成型机等注塑机械,本公司拥有完善、专业的购销队伍,专业评估,价格公道,及时快捷的上门服务!   长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    (1)按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。 (2)按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3.液压——机械式
    长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
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  • 工程塑料是指一类可以作为结构材料,在较宽的温度范围内承受机械应力,在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。:-般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚砜等。
    可以做为构造用及机械零件用之高性能塑胶,耐热性在100℃以上,主要运用在工业上 其性能包括:
    1. 热性质:玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高、热变形温度(HDT)高、长期使用温度高(UL-746B)、使用温度范围大、热膨胀系数小。
    2. 机械性质:高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。
    3. 其他:耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
    被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯、聚醯胺、聚缩醛、变性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚、聚芳基酯,而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。拉伸强度均超过50MPa,抗拉强度在500kg/cm2以上,耐冲击性超过50J/m,弯曲弹性率在24000kg/cm2,负载挠曲温度超过100℃,其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性,则亦可列入工程塑胶的范围。此外,较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶,耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为分子结构不同,故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同,故有适用于任何成形方式者,亦有只能以某种成形方式加工者,造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶,其耐冲击性较差,因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外,通常具有延伸率小、硬、脆的性质,但若添加20~30%的玻璃纤维,则可有所改善。塑料制品可靠性测试有:塑料粒子、塑料丝、塑料绳、塑料带、软管、硬管、波纹管、塑料板材、塑料薄膜、塑料开关、塑料门窗、塑料棒、人造革、电缆、泡沫材料、塑料异型材、车用饰品等相关塑料制品。
    塑料制品可靠性测试有:塑料粒子、塑料丝、塑料绳、塑料带、软管、硬管、波纹管、塑料板材、塑料薄膜、塑料开关、塑料门窗、塑料棒、人造革、电缆、泡沫材料、塑料异型材、车用饰品等相关塑料制品。
  • 一、直立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等 二、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等 三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型,一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。
    锁模部分故障 (一):不锁模处理方法: 1):检查安全门前行程开关,并修复。 2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。 5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。
    (二):开合模机绞响处理方法: 1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。 2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。 5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 (三):等几秒钟才开模处理方法: 1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。 2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。
    (十三):半自动时顶针失控处理方法: 1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。 2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。 3):检查模具有无走位。 4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。 (十四)自动顶针失控处理方法: 1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。 2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数。 3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。 5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。
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  • 一、直立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等

    二、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等

    三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型,一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。

    四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模最优化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点

    五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品,因立式结构放镶件方便,卧式结构射胶量大,是市场需要立卧结构结合的产物。


  • 出售申达2800吨伺服注塑机一台
    编号:JSSE2800SD1
    品牌:申达
    型号:SE-2800F3
    下模量:1830mm
    螺杆直径:185mm
    射胶量:24179g
    配置:原装伺服
    年份:2013
    数量:1台
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  • 2018年佳明PD248T,准新机,只开过一次模。

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  • 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
    螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
    立式注塑机 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
    卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低,供料方便,检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
  •   我公司为相关行业提供先进、精密的注塑设备。电气及油压配件均采用日本及台湾名牌产品,精心制造的铭辉机械,追求的是“安全、快速、稳定、耐用”,独特设计的零压慢速关模技术,保护人身安全与模具,位居同行业首位。我们的产品锁模力从15吨到500吨,被广泛地运用在汽车制造业、医疗器械行业、化妆品行业、刀具、洁具、家具、玩具、日用品、婴儿用品、体育用品、电子接插件、光学镜片、手表、鞋底、色板等各行业塑料制品生产中。
     我们的产品锁模力从15吨到500吨,被广泛地运用在汽车制造业、医疗器械行业、化妆品行业、刀具、洁具、家具、玩具、日用品、婴儿用品、体育用品、电子接插件、光学镜片、手表、鞋底、色板等各行业塑料制品生产中。为了满足众多客户对高效节能、精密环保型注塑机的需求,我公司研发的伺服电机、闭环系统、氮气辅助快速射出成型机在诸多领域得到广泛应用。

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  • 注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

    (1)注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

    (2)合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。  合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

    (3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。

    (4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。

    (5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。

    (6)润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑


  • 选型

    一般而言,从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,然后询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合。

    此外,某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等,才能更有效率地生产。由此可见,如何决定合适的注塑机来生产,是一个极为重要的问题。以下资讯提供给读者参考。

    通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯:

    模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;

    使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);

    注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;成型要求,如品质条件、生产速度等。

  • 日航二手立式注塑机有限公司是一家专业从事二手注塑机回收公司。本公司向广大客户承诺现金收回各种型号各品牌二手立式注塑机、二手卧式注塑机、二手成型机等注塑机械,本公司拥有完善、专业的购销队伍,专业评估,价格公道,及时快捷的上门服务!   长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    立式注塑机 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。 10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
    长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
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  • 不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。 1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。 2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。 3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。 4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。 5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。 6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,
    卧式注塑机保证有足够的润滑油: 油温过高导致油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。 1、冷却系统不正常 1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。 2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。 3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。 2、液压系统产生高热 1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。 2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。 3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。 工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
    温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。  液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
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  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
    注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
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  • 2013年海天MA530T 机况非常靓,价格实惠,可以现场试机

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  • 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
    供求关系是一个行业能否快速发展的前提。市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,发展前景好,这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,就需要业内企业共同努力,尤其需要发挥精益求精的研发精神,进一步提高生产工艺,降低成本,真正解决客户的实际困难,严把质量关,提供最可靠的产品。
    标准机械加工所使用磨床,砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转,由于电网电压有一定波动,砂轮工件磨擦负载不断变化,都会影响电动机转速误差,标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度,难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度,以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率,节约能源等方面考虑,将变频调速技术应用于磨床,可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同,单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。
    为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床,是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。
  • 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
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  • 日航二手立式注塑机有限公司是一家专业从事二手注塑机回收公司。本公司向广大客户承诺现金收回各种型号各品牌二手立式注塑机、二手卧式注塑机、二手成型机等注塑机械,本公司拥有完善、专业的购销队伍,专业评估,价格公道,及时快捷的上门服务!   长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低,供料方便,检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
    长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
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  • 可用于各种热塑性塑料(尼龙、PC、PC/ABS、PA、POM、PMMA、PET、PPO、PPS、ABS、PE、LCP、PVC、PS、PBT、PP、PU、亚克力、美耐皿、372,聚丙烯、聚苯乙烯等)的成型加工。 广泛用于婴儿玩具、电脑、牙刷柄、饰品、高尔夫球、胸花、天线、徽章、纽扣、充电器、电器、文具、灯罩、仪器壳罩、机壳、傢私、运动用品、齿轮、食具、表面、装饰品、胶花、小建材、汽车、仪表、电子零件、插接件、电讯、钥匙扣、玩具、插头、插座、连接器、开关、背包扣、塑瓶接头、制笔、化妆瓶接头、鞋底、色板、软管、硬管、软板、硬板、机械配件、工具外壳、镜片、医疗用品、凸轮、拉链、日用制品等零件注塑成型。
  • 一、直立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等 二、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等 三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型,一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。
    (二):开合模机绞响处理方法: 1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。 2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。 5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 (三):等几秒钟才开模处理方法: 1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。 2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。
    (九):锁模不畅处理方法: 1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动 作是否爬行,重新调整或换阀。 2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需 排气。 3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。 (十):锁模不起高压,超出行程处理方法: 1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。 2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。
    (二):射胶起步声音大处理方法: 1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。 2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。 (三):射胶终止转熔胶时声音大处理方法: 1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。 (四):射胶量不稳定处理方法: 1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。 2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。 3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
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  • 润滑系统

    润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑;

    安全监测

    注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。

    监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。


  • 分类

    (1)按塑化方式分类

    1. 柱塞式塑料注射成型机
    它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。
    2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;
    依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。
    3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。
    (2)按合模方式分类
    1.机械式
    2.液压式
    3.液压——机械式
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  • 转让工厂2013年震雄JM318T,机况非常好,回去不用投入一分钱即可生产。

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  • 冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。 冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
    冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。 连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
    冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。 1.⑴高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。 ⑵结构件负荷均匀,钢性平衡。 2.稳定的高精度: 设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。 3.操作性能可靠、安全: 之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
    连杆式冲床在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的,在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩小加工之周期,利用缩减引伸加工之速度变化,加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度,使其比曲轴冲床具有更短之周期,以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸,床台面较窄,而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
  • 塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
  • 卧式注塑机维修: 注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了加工的质量和效率,必须使它们保持良好的工作状态。首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内,再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙,正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点,或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
    注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
    温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。  液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
    一般而言,从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,然后询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合。 此外,某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等,才能更有效率地生产。由此可见,如何决定合适的注塑机来生产,是一个极为重要的问题。以下资讯提供给读者参考。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯: 模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等; 使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料); 注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;成型要求,如品质条件、生产速度等。
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深圳市日航注塑机公司 深圳二手注塑机,深圳立式成型机,深圳二手立式注塑机 向经理 075 ****** 2008-06-07
东莞市港意机械有限公司 东莞注塑机价格,东莞二手立式注塑机,二手卧式注塑机转让 徐生 130 ****** 2018-11-14
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深圳市日航二手注塑设备有限公司 深圳二手立式注塑机,深圳二手双色注塑机,深圳立式成型机 向经理 075 ****** 2008-02-25
东莞市博客机械有限公司 东莞二手注塑机价格,东莞二手海天注塑机,二手立式注塑机收购 徐生 159 ****** 2018-11-14
深圳日航二手立式注塑机有限公司 深圳二手立式注塑机回收,深圳废旧注塑机回收,收购倒闭工厂注塑 向先生 186 ****** 2014-03-27
东莞市佳明机械有限公司 东莞注塑机厂家直销,香港佳明注塑机销售,东莞CNC电脑锣维修 钟平 076 ****** 2009-06-05
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江苏尚科机械科技有限公司 聚四氟乙烯挤出机,PTFE管机,四氟棒机 刘经理 133 ****** 2019-03-14
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江苏汉岳塑料设备有限公司 塑料粉碎机,造粒机等配套设施 冯经理 189 ****** 2019-06-12

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